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1顆粒粗細(xì)分布不勻，制藥壓片機(jī)壓片時顆粒流速不同，導(dǎo)致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻.應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過多細(xì)粉。2細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法：此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？住?顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。4顆粒分層。制藥壓片機(jī)解決方法：顆粒分層，減小粒度差。5較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當(dāng)大...

壓片機(jī)的強(qiáng)制加料分為：料斗加料、減速電機(jī)、強(qiáng)制加料器三部分。然后強(qiáng)制加料系統(tǒng)主要是利用齒輪的嚙合把減速電機(jī)的單向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為兩個撥料葉輪的逆向轉(zhuǎn)動，利用撥料葉輪把物料從料腔中填充到轉(zhuǎn)臺中模孔內(nèi)。壓片機(jī)廠家一般強(qiáng)制加料系統(tǒng)是根據(jù)不同的機(jī)器而自有設(shè)定的，然后同款機(jī)型往往設(shè)計的也不同，根據(jù)客戶的意見進(jìn)行人性化設(shè)計。但是作用都是一樣的，都是將物料填充到轉(zhuǎn)臺中?？變?nèi)，即完成加料的功能。強(qiáng)制加料系統(tǒng)的三個部分分別是利用動力轉(zhuǎn)換、支撐、撥料葉輪、料腔進(jìn)行工作。在設(shè)計師設(shè)計加料器的時候，要考慮...

粉末壓片機(jī)作為一種功能安穩(wěn)，操作簡略的新式設(shè)備在職業(yè)中得到了有用的推行和運(yùn)用，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的一起進(jìn)一步避免了資料的糟蹋，減輕了人員的工作量，然后大大加馬上出產(chǎn)功率。為延伸粉末壓片機(jī)的使用壽命需求對其進(jìn)行定時的養(yǎng)護(hù)，*應(yīng)定時查看油池中油量，然后小活塞及其連動部位應(yīng)定時加以適當(dāng)機(jī)油光滑。如果設(shè)備在運(yùn)行時呈現(xiàn)無壓或上升高度不行表象，那么需求租入一定量的液壓油，然后松開排氣孔緊定，取出繃簧和鋼珠，然后查看鋼珠是不是有傷痕，查看油孔內(nèi)是不是異物，并用毛布將油孔內(nèi)擦潔凈，zui終再按次...

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)藥片重量的調(diào)整方法：在壓過程中，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加，原因及處理簡介如下：（1）沖頭長短不齊：易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查合格后再用。如出現(xiàn)個別減少，可因下沖運(yùn)動失靈，致使顆粒的充填量較他為少，應(yīng)檢查出個別下沖，清除障礙。（2）加料斗高低裝置不對：則可造成一只加料斗中顆粒落下的速度快，而加料器上堆積的顆粒多，另一只加料斗中顆粒下的速度較慢，而加料器上堆積的顆粒少，造成顆粒加入?？讜r不平衡而產(chǎn)生，可調(diào)整加料斗位置，使兩加料斗中顆粒應(yīng)保持一定數(shù)量和落下...

中藥壓片機(jī)在壓片工藝過程中存在粉塵問題，這個是迫在眉睫需要解決的問題。如今，國內(nèi)高速扭轉(zhuǎn)式壓片機(jī)和篩片機(jī)在出產(chǎn)運(yùn)行中所產(chǎn)生的粉塵，一般采取吸塵器供給負(fù)壓將其抽吸解除。中藥壓片機(jī)污染的一個首要啟事是潤滑系統(tǒng)設(shè)計不公道，沒有充分考慮制藥設(shè)備的特別性，設(shè)備潤滑大量采取液體潤滑劑，加上密封不好，常常造成藥品污染。設(shè)備制造企業(yè)可以考慮在壓片機(jī)上增加潤滑脂按時潤滑裝配或采納靠得住的密封編制，來削減或杜絕潤滑劑對藥品的污染。壓片設(shè)備清洗很是堅苦，不能實現(xiàn)在線清洗。潔凈時不單要拆下上沖、下沖...

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